Recensione della stampante 3D Anycubic Kobra 2: Il primo strato perfetto grazie a LeviQ 2.0

Gran parte delle specifiche dell'Anycubic Kobra 2 sono state prese direttamente dal predecessore, quindi la maggior parte delle modifiche al dispositivo non sono evidenti dalla nostra scheda tecnica. Sulla scheda madre, una presa Type-C ha sostituito la presa USB-B. Gli assi X e Y non scorrono più su rulli in Delrin ma su cuscinetti a sfera. L'asse Z è ora guidato su entrambi i lati e dispone di cuscinetti a molla. Le due modifiche più evidenti della stampante 3D sono probabilmente la nuova testina di stampa e il supporto del rullo di filamento adottato dalla Kobra Max di Anycubic. Sfortunatamente, quest'ultimo aumenta drasticamente l'ingombro della stampante 3D. È necessario prevedere 30 cm di larghezza in più per la nuova Kobra 2 in funzione.

Il design della stampante 3D rimane quindi stabile e prevalentemente angolare. Un'eccezione nel nostro caso è stata la staffa di montaggio del motore passo-passo Nema 17 sul retro della stampante 3D. Nel nostro dispositivo di prova era leggermente piegata. Di conseguenza, la cinghia di trasmissione dell'asse Y non poteva essere tesa correttamente e continuava a scivolare contro il limite della ruota di trasmissione. Il difetto, che potrebbe anche essere un piccolo danno da trasporto, può essere risolto. A tal fine, abbiamo allentato completamente la cinghia e poi piegato gli angoli a 90°.

Purtroppo non è cambiato nulla di significativo nemmeno nella gestione dei cavi di Cobra. Tuttavia, il nuovo supporto per il rotolo di filamento peggiora la situazione. Indipendentemente dal modo in cui viene montato, il cablaggio del cavo dell'estrusore si trascina sempre sul filamento, sul rullo di filamento o direttamente sul supporto. Nel complesso, i due cablaggi mobili entrano troppo spesso in contatto con i componenti fissi.

La scheda Trigroilla Pro può essere vista qui nella versione B. Si tratta di uno sviluppo proprietario di Anycubic e purtroppo offre solo poche opzioni di aggiornamento a causa di molte connessioni proprietarie.
L'innovazione vera e propria è la connessione USB-C.

Come microcontrollore sulla scheda viene utilizzato un HDSC hc32f460. Il chip a 32 bit con core Cortex M4 funziona a 200 MHz. Pertanto, Anycubic Kobra 2 ha una potenza di calcolo sufficiente.

Purtroppo, dobbiamo notare che Anycubic non ha ancora dotato tutte le estremità dei cavi di capicorda. Due dei fili sono ancora stagnati. Con il passare del tempo, la saldatura può fluire e quindi indebolire la connessione elettrica.

Per la spedizione, la stampante 3D viene smontata in quattro gruppi. L'assemblaggio completo non è molto difficile: è necessario avvitare un totale di undici viti. Le chiavi a brugola e gli altri strumenti necessari sono forniti da Anycubic. Infine, utilizzando gli AnchorMake M5abbiamo visto quanto possa essere facile l'assemblaggio di una stampante 3D quando il produttore fornisce l'imballaggio come aiuto per il montaggio. Questo non è il caso di Anycubic. In questo caso, soprattutto il montaggio dell'arco è un po' complicato. Le lunghe viti devono essere avvitate in qualche modo dal basso. Per farlo, la base può essere inclinata o posizionata sopra il bordo del tavolo. Un'altra difficoltà è rappresentata dal fatto che sul lato sinistro della stampante un fascio di cavi copre parzialmente il foro per la vite. Una volta montato il foglio, lo schermo e la testina di stampa vengono fissati nelle posizioni appropriate. Tutti i cavi sono etichettati, quindi non è difficile assegnarli alle prese appropriate. L'assemblaggio completo ha richiesto circa 20 minuti.

Dopo l'assemblaggio, l'Anycubic Kobra 2 può essere messo in funzione immediatamente. Sulla scheda SD sono già presenti quattro file pronti per la stampa. Sulla scheda SD c'è anche una copia di Prusa Slicer 2.5 e un file di configurazione corrispondente. Prima della prima stampa, tuttavia, è necessario eseguire il programma di livellamento del letto. Grazie a un sensore a induzione e a un sensore dell'ugello, la Kobra 2 determina la distanza tra l'ugello e il letto di stampa su tutta la superficie in modo completamente indipendente. La regolazione manuale dell'area di stampa di 220 x 220 mm non è necessaria né possibile.

Per prima cosa abbiamo deciso di stampare un classico banco 3D direttamente dai file forniti. La parte inferiore dell'oggetto finito mostra che i risultati del livellamento automatico non erano del tutto perfetti. Prima della stampa successiva, abbiamo ridotto la distanza dell'ugello di 0,05 mm nel menu di Kobra 2.

Anycubic suscita grandi aspettative con la promessa pubblicitaria di 250 mm/s. Nella prova pratica, 150 mm/s sembrano più realistici. Sebbene la potente combinazione di estrusore e hotend sia in grado di trasportare una quantità di plastica sufficiente a raggiungere anche più di 250 mm/s, è il sistema di movimento a limitare la velocità. Anche con i 150 mm/s raccomandati da Anycubic, i risultati di stampa mostrano chiari segni di una velocità troppo elevata. Inoltre, le impostazioni della Cobra 2 prevedono accelerazioni relativamente basse, pari a 2.500 mm/s. Per ottenere 250 mm/s a questo valore di accelerazione, dovrebbero esserci linee rette lunghe almeno 50 mm. Ciononostante, la stampante 3D produce oggetti di qualità più che accettabile.

Anche il letto di stampa della Anycubic Kobra 2 è costituito da una struttura multistrato. La base è costituita da una piastra di alluminio spessa circa 2 mm. Questa viene riscaldata dal lato inferiore. Sul lato superiore è incollato un foglio magnetico su quasi tutta la superficie. Su questa viene applicata la piastra di stampa magnetica in acciaio per molle rivestita di PEI. Il rivestimento in PEI è fortemente irruvidito e garantisce una buona adesione. Tuttavia, il prerequisito è che la superficie sia pulita e priva di grasso e che sia stata riscaldata al di sopra della temperatura di transizione vetrosa del filamento. Poiché il PEI è molto resistente agli agenti chimici, per la pulizia si possono usare anche soda caustica, acetone o alcol.
Il letto di stampa non è isolato sul lato inferiore. Senza isolamento, la stampante 3D consuma più energia e il letto di stampa presenta maggiori differenze di temperatura. L'immagine termica mostra temperature comprese tra 53,6 °C e 58,4 °C a una temperatura target di 60 °C sul dispositivo di prova. A una temperatura ambiente di 22,6 °C, il cavo di collegamento al letto di stampa si riscalda fino a 34,6 °C. Il basso riscaldamento è la prova di una sezione del cavo ben scelta per il letto di stampa. Il cavo deve trasmettere fino a 400 watt. La temperatura operativa di 60 °C per la stampa del PLA viene quindi raggiunta in circa 100 secondi. Al massimo, il letto di stampa può essere riscaldato fino a 110 °C. Ciò richiede più di 5 minuti.

Nella pratica della stampa 3D, un buon primo strato spesso determina più di ogni altra cosa il successo o il fallimento di una stampa 3D. Con LeviQ 2.0, Anycubic Kobra 2 fa un altro passo avanti rispetto all'utente per impostare la stampante 3D in modo ottimale. Come abbiamo riscontrato durante i test, anche questo processo deve essere impostato prima dall'utente, tuttavia si tratta di un solo passaggio che garantisce un risultato perfetto. Dopo aver impostato la stampante 3D, è importante impostare correttamente la posizione del sensore nel firmware. Se l'ugello del filamento colpisce il sensore esattamente al centro, i risultati di LeviQ 2.0 saranno quasi perfetti. All'inizio non abbiamo prestato attenzione a questo aspetto, per cui la distanza dell'ugello dal letto di stampa era troppo grande nel primo test 3DBenchy e troppo piccola nel test Notebookcheck FDM. Solo verso la fine del periodo di test ci siamo resi conto di questo errore.

LeviQ 2.0 misura il letto di stampa con un sensore di prossimità induttivo in 25 punti. L'ugello viene quindi riscaldato sull'estrusore, pulito sul pad in silicone e anch'esso misurato. L'utente finale deve solo avviare il processo tramite il menu sul touchscreen e l'Anycubic Kobra 2 fa il resto da sola. Il processo dura circa cinque minuti.

Come sempre, abbiamo cercato di innescare tutti i possibili errori di temperatura con questa stampante. Anycubic Kobra 2 ha risposto in modo affidabile a tutti gli scenari. Sia che un sensore di temperatura fosse scollegato, in cortocircuito o che si discostasse troppo dai valori previsti, la stampante 3D spegneva costantemente tutti gli elementi di riscaldamento. Si tratta di una funzione di sicurezza essenziale che può prevenire danni alla stampante 3D e, nel peggiore dei casi, incendi. Il fatto che Anycubic Kobra 2 non emetta un allarme acustico in caso di deviazioni di temperatura è forse l'unico punto di critica. Viene visualizzato solo un messaggio di errore.

Come abbiamo criticato anche con l'AnkerMake M5, la temperatura massima degli hotend con inliner in PTFE non dovrebbe superare i 250 °C. Sull'Anycubic Kobra 2 è possibile impostare fino a 260 °C. Il PTFE, meglio conosciuto con il nome di Teflon, può emettere fumi tossici a una temperatura superiore a 260 °C.

Anche il conduttore di protezione, ora continuo, contribuisce alla sicurezza. Tutte le parti metalliche del Kobra 2 sono collegate al conduttore di protezione. A tal fine, in alcuni casi Anycubic ha inserito cavi aggiuntivi attraverso il cablaggio fino all'estrusore.

Tuttavia, manca un passo quando si tratta di protezione contro l'inceppamento dei componenti in movimento. La ruota motrice dell'asse Y potrebbe essere dotata di una copertura per aumentare ulteriormente la sicurezza della stampante 3D. In linea di principio, tuttavia, è necessario tenere presente che il design aperto della Anycubic Kobra 2 presenta molte altre fonti di pericolo. Ad esempio, i componenti decapati e in movimento sono sempre facilmente accessibili. Anche i vapori eventualmente nocivi della plastica riscaldata possono diffondersi nella stanza.

Con il fonometro Voltcraft SL10 sono stati misurati fino a 59 dB(A) a un metro di distanza dalla stampante 3D durante il funzionamento. Insieme alle forti vibrazioni alla massima velocità della stampante, questo valore sale fino a 72 dB(A). La ventola dell'oggetto nella testina di stampa contribuisce in modo significativo alla normale rumorosità di funzionamento. Per ridurre il rumore di funzionamento, la ventola può essere ridotta o disattivata completamente in determinate situazioni. Prusa Slicer è in grado di controllare la ventola a seconda della situazione. È quindi possibile ridurre la velocità minima della ventola dal 100% a un valore inferiore. Questo non solo rende la stampante più silenziosa, ma riduce anche il consumo energetico. Gran parte dell'energia necessaria per la stampa 3D viene utilizzata per riscaldare il letto di stampa. Minore è l'aria che circola sopra il letto di stampa, minore è il consumo energetico.
Il design aperto disperde anche gli odori e i vapori delle materie plastiche fuse in tutta la stanza. A seconda delle materie plastiche lavorate con la stampante 3D, i vapori possono avere un odore sgradevole o addirittura essere dannosi per la salute.

Una testina di stampa completamente nuova, nuove guide sugli assi X e Y e il nuovo livellamento del letto Anycubic LeviQ 2.0 sono i tre aggiornamenti più importanti dalla Kobra Anycubic alla Kobra 2. Questo rende la stampante 3D un po' più veloce ma soprattutto più comoda da usare. Questo rende la stampante 3D un po' più veloce ma soprattutto più comoda da usare. Non è più necessario regolare il livellamento del letto. Questa dovrebbe essere un'innovazione interessante per i principianti, perché una stampa 3D si alza e si abbassa con un buon primo strato di stampa. Al momento della stesura di questa recensione, mancano ancora alcuni giorni al lancio sul mercato della Kobra 2. Anycubic dovrebbe approfittarne per fare un po' di chiarezza. Anycubic dovrebbe approfittarne per migliorare le ultime regolazioni. A quel punto il Cobra 2 potrebbe diventare una punta di diamante in termini di prezzo e prestazioni. A circa 300 euro, la stampante 3D è accessibile.

Tuttavia, gli stessi punti critici che abbiamo visto in tutte le stampanti 3D Kobra finora spiccano negativamente. Gestione dei cavi mediocre, cavi stagnati e poche opzioni di controllo tramite il touchscreen. Con la Kobra 2, l'impressione di una cattiva gestione dei cavi si è intensificata in combinazione con il nuovo supporto per il rotolo di filamento.

Rispetto al modello precedente, Anycubic ha apportato miglioramenti dettagliati nella Kobra 2, che però hanno un grande impatto sull'usabilità della stampante 3D. Ci si aspettano intervalli di manutenzione più lunghi e una configurazione più rapida, anche per i principianti della stampa 3D.

Per quanto riguarda in particolare la manutenzione, la nuova stampante 3D di Anycubic dovrebbe richiedere uno sforzo significativamente inferiore rispetto ai suoi predecessori. Al posto dei rulli in Delrin che si usurano rapidamente, i cuscinetti a sfera SG15 combinati con assi in acciaio argentato sono molto più facili da pulire e più durevoli. Se gli assi vengono regolarmente spolverati e oliati, la manutenzione dovrebbe essere minima. Passare da Ultimaker Cura a Prusa Slicer, d'altra parte, non è certamente un passo facile per tutti gli utenti. Tuttavia, i risultati di entrambi i programmi sono equivalenti.

In definitiva, la stampante 3D non si distingue quasi per nulla da concorrenti come Anycubic Kobra, Artillery Genius Proo VoxeLab Aquila. Sono i dettagli a distinguere le stampanti 3D l'una dall'altra. Nel frattempo, lo spettro delle prestazioni delle moderne stampanti 3D è molto simile.